MAC電磁閥的定義，用途及操作原理

　　一，MAC電磁閥簡(jiǎn)單地說(shuō)就是用電動(dòng)執(zhí)行器控制閥門,從而實(shí)現(xiàn)閥門的開(kāi)和關(guān)。其可分為上下兩部分，上半部分為電動(dòng)執(zhí)行器，下半部分為閥門。

　　MAC電磁閥分兩種，一種為角行程電動(dòng)閥：由角行程的電動(dòng)執(zhí)行器配合角行程的閥使用，實(shí)現(xiàn)閥門90度以內(nèi)旋控制管道流體通斷；高溫電磁閥另一種為直行程電動(dòng)閥：由直行程的電動(dòng)執(zhí)行器配合直行程的閥使用，實(shí)現(xiàn)閥板上下動(dòng)作控制管道流體通斷。通常在自動(dòng)化程度較高的設(shè)備上配套使用。

　　二，MAC電磁閥操作原理　電動(dòng)閥通常由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門連接起來(lái)，經(jīng)過(guò)安裝調(diào)試后成為電動(dòng)閥。電動(dòng)閥使用電能作為動(dòng)力來(lái)接通電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥門，實(shí)現(xiàn)閥門的開(kāi)關(guān)、調(diào)節(jié)動(dòng)作。從而達(dá)到對(duì)管道介質(zhì)的開(kāi)關(guān)或是調(diào)節(jié)目的。

　　MAC電磁閥是電動(dòng)閥的一個(gè)種類；是利用電磁線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)來(lái)拉動(dòng)閥芯，從而改變閥體的通斷，線圈斷電，閥芯就依靠彈簧的壓力退回。

　　三，MAC電磁閥的用途：　　電動(dòng)閥：用于液體、氣體和風(fēng)系統(tǒng)管道介質(zhì)流量的模擬量調(diào)節(jié)，是AI控制。在大型閥門和風(fēng)系統(tǒng)的控制中也可以用電動(dòng)閥做兩位開(kāi)關(guān)控制。

　　MAC電磁閥可以有AI反饋信號(hào)，可以由DO或AO控制，比較見(jiàn)于大管道和風(fēng)閥等。

　　1.開(kāi)關(guān)形式：

　　MAC電磁閥的驅(qū)動(dòng)一般是用電機(jī)，開(kāi)或關(guān)動(dòng)作完成需要一定的時(shí)間模擬量的，可以做調(diào)節(jié)。

　　2.工作性質(zhì)：

　　MAC電磁閥的驅(qū)動(dòng)一般是用電機(jī)，比較耐電壓沖擊。電磁閥是快開(kāi)和快關(guān)的，一般用在小流量和小壓力，要求開(kāi)關(guān)頻率大的地方電動(dòng)閥反之。電動(dòng)閥閥的開(kāi)度可以控制，狀態(tài)有開(kāi)、關(guān)、半開(kāi)半關(guān)，可以控制管道中介質(zhì)的流量而電磁閥達(dá)不到這個(gè)要求。

　　3.適用工藝：

　　MAC電磁閥一般用于調(diào)節(jié)，也有開(kāi)關(guān)量的，比如：風(fēng)機(jī)盤管末端。

　　1、規(guī)整填料分離效率高，精餾塔提取率高空分設(shè)備的氧，氮提取率有成套裝置的提取率和精餾塔的提取率兩種，由于成套裝置的提取率與空分設(shè)備的容量。液體產(chǎn)品產(chǎn)量及其它因素有關(guān)，很難衡量規(guī)整填料分離效率高的特點(diǎn)，精餾塔的提取率，尤其是氬的提取率高低更能代表空分設(shè)備的設(shè)計(jì)水平，經(jīng)實(shí)測(cè)，已投產(chǎn)使用的新型空分設(shè)備。其精餾塔的氧提取率已達(dá)到99％以上；氬提取率已達(dá)到79%。

　　上塔污氮中含氧量的操作值是精餾搭提取率高低的主要指標(biāo)，經(jīng)實(shí)測(cè)，污氮中的含氧量均可少于0.1％，甚至可達(dá)到150～200x10-4％。

　　規(guī)整填料上塔及粗氬塔具有很高的分離效率，是由于它們的操作壓力大幅度降低所產(chǎn)生的結(jié)果，操作壓力越低，就大大有利氧、氮、氬的分離，尤其是氧和氬的分離。一般情況氧的提取率可以提高l％～3％；氬提取率可以提高5％～10％。

　　精餾塔的提取率在很大程度上還取決于進(jìn)上塔的膨脹空氣量大小，尤其對(duì)氬的提取率影響甚大，因此不斷提高透平膨脹機(jī)的等熵效率和增壓機(jī)的增壓比，是提高精餾塔提取率的關(guān)鍵。

　　2、規(guī)整填料的空隙大，生產(chǎn)能力大，塔徑縮小便于運(yùn)輸

　　MAC電磁閥規(guī)整填料的空隙率可達(dá)95％以上。在篩板塔中孔板面積約占塔橫截面的80％，而開(kāi)孔率約為8～12％，均遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于填料層的空降率，對(duì)同一負(fù)荷而言，填料塔的塔徑比篩板塔??；一般情況下其截面積只有篩板塔的～70％，這對(duì)于大型空分設(shè)備來(lái)說(shuō)塔徑縮小有利于運(yùn)輸。

　　3、規(guī)整填料持液量少，操作液一氣比和彈性較大，變工況迅速

　　篩板塔的操作負(fù)荷受到篩孔漏液及液泛速度的限制，填料塔只受到液泛速度的限制，因此它們操作負(fù)荷可以在較大的范圍內(nèi)變動(dòng)，填料塔設(shè)計(jì)負(fù)荷范圍可達(dá)40％～120％，上鋼五廠12000m3/h空分設(shè)備規(guī)整填料上塔氧氣產(chǎn)量可在9000～14000mm3/h范圍內(nèi)調(diào)整，操作負(fù)荷范圍僅為75％～117％。

　　由于填料塔的持液量少，一般僅為塔容積的1％～6％，而篩板塔的持液量為塔容積的8％～N％，持液量少，意味著液體在塔內(nèi)停留時(shí)間短，操作壓降小，也有利于變工況操作，但要在今后變工況實(shí)際操作中去驗(yàn)證。

　　4、裝置啟動(dòng)時(shí)間大幅度縮短